<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<?xml-stylesheet type="text/xsl" href="https://aereview.ru/lib/pkp/xml/oai2.xsl" ?>
<OAI-PMH xmlns="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/
		http://www.openarchives.org/OAI/2.0/OAI-PMH.xsd">
	<responseDate>2026-08-11T01:04:28Z</responseDate>
	<request identifier="oai:ojs2.aereview.ru:article/204" metadataPrefix="jats" verb="GetRecord">https://aereview.ru/index.php/ae/oai</request>
	<GetRecord>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ojs2.aereview.ru:article/204</identifier>
				<datestamp>2026-02-17T09:40:59Z</datestamp>
				<setSpec>ae:DAM</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<article xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:mml="http://www.w3.org/1998/Math/MathML" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xmlns="https://jats.nlm.nih.gov/publishing/1.1/" dtd-version="1.1" xsi:noNamespaceSchemaLocation="https://jats.nlm.nih.gov/archiving/1.4/xsd/JATS-archivearticle1.xsd" xml:lang="ru" specific-use="eps-0.1">
			<front>
			<journal-meta>
				<journal-id journal-id-type="publisher">ae</journal-id><journal-id journal-id-type="ojs">ae</journal-id>
				<journal-title-group>
			<journal-title xml:lang="ru">Академический исследовательский журнал</journal-title><trans-title-group xml:lang="en"><trans-title>Academic Research Journal</trans-title></trans-title-group>
</journal-title-group>			<issn pub-type="epub">3034-6665</issn>			<publisher><publisher-name>Индивидуальный предприниматель Подколзин М.М.Индивидуальный предприниматель Подколзин М.М.Индивидуальный предприниматель Подколзин М.М.Индивидуальный предприниматель Подколзин М.М.Индивидуальный предприниматель Подколзин М.М.Индивидуальный предприниматель Подколзин М.М.Индивидуальный предприниматель Подколзин М.М.Индивидуальный предприниматель Подколзин М.М.Индивидуальный предприниматель Подколзин М.М.Индивидуальный предприниматель Подколзин М.М.Индивидуальный предприниматель Подколзин М.М.Индивидуальный предприниматель Подколзин М.М.Индивидуальный предприниматель Подколзин М.М.Индивидуальный предприниматель Подколзин М.М.Индивидуальный предприниматель Подколзин М.М.Индивидуальный предприниматель Подколзин М.М.</publisher-name></publisher>
			<self-uri xlink:href="https://aereview.ru/index.php/ae"/>
		</journal-meta>
		<article-meta>
			<article-id pub-id-type="doi">10.25726/y6312-6362-0892-t</article-id><article-id pub-id-type="publisher-id">204</article-id>
			<article-categories><subj-group subj-group-type="heading" xml:lang="en"><subject>DEVELOPMENT AND MODERNITY</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="heading" xml:lang="ru"><subject>РАЗВИТИЕ И СОВРЕМЕННОСТЬ</subject></subj-group></article-categories>
			<title-group><article-title xml:lang="ru">Прогнозирование отказов оборудования нефтегазовых предприятий с помощью машинного обучения</article-title><trans-title-group xml:lang="en"><trans-title>Failure prediction of oil and gas equipment using machine learning</trans-title></trans-title-group></title-group>
			<contrib-group content-type="author">
				<contrib contrib-type="author">
					<name-alternatives>
						<name name-style="western" specific-use="primary" xml:lang="ru">
							<surname>Козьяков</surname>
							<given-names>Илья Дмитриевич</given-names>
						</name>
						<name name-style="western" xml:lang="en">
							<surname>Kozyakov</surname>
							<given-names>Ilya D.</given-names>
						</name>
					</name-alternatives>
					<xref ref-type="aff" rid="aff-1"/>
					<email>stepanov85@mail.ru</email>
				</contrib>
				<contrib contrib-type="author">
					<name-alternatives>
						<name name-style="western" specific-use="primary" xml:lang="ru">
							<surname>Лозовская</surname>
							<given-names>Яна Николаевна</given-names>
						</name>
						<name name-style="western" xml:lang="en">
							<surname>Lozovskaya</surname>
							<given-names>Yana N.</given-names>
						</name>
					</name-alternatives>
					<xref ref-type="aff" rid="aff-2"/>
					<email>lozovskaya@misis.ru</email>
				</contrib>
			</contrib-group>
			<aff-alternatives id="aff-1">
				<aff xml:lang="ru"><institution content-type="orgname">Московский институт современного академического образования, 115191, Москва, Гамсоновский переулок, 2</institution></aff>
				<aff xml:lang="en"><institution content-type="orgname">Moscow Institute of Modern Academic Education, 115191, Moscow, Gamsonovsky lane, 2</institution></aff>
			</aff-alternatives>
			<aff-alternatives id="aff-2">
				<aff xml:lang="ru"><institution content-type="orgname">Университет науки и технологий МИСИС, 119049, Москва, Ленинский проспект, 4</institution></aff>
				<aff xml:lang="en"><institution content-type="orgname">University of Science and Technology MISIS, 119049, Moscow, Leninsky Prospekt, 4</institution></aff>
			</aff-alternatives>
			<pub-date date-type="collection"><year>2025</year></pub-date><pub-date date-type="pub" publication-format="epub">
				<day>30</day>
				<month>09</month>
				<year>2025</year>
			</pub-date>
			<volume seq="8">33</volume>
			<issue>99</issue>
				<issue-id>11</issue-id><issue-title xml:lang="ru">Академический исследовательский журнал</issue-title><issue-title xml:lang="en">Academic Research Journal</issue-title><fpage>85</fpage>
				<lpage>95</lpage>
			<history>
				<date date-type="received" iso-8601-date="2026-02-17">
					<day>17</day>
					<month>02</month>
					<year>2026</year>
				</date>
			</history>
			<permissions>
				<copyright-statement>Copyright (c) 2025 Академический исследовательский журнал</copyright-statement>
				<copyright-year>2025</copyright-year>
				<copyright-holder>Академический исследовательский журнал</copyright-holder>
				<license xml:lang="ru" xlink:href="https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0">
					<license-p>Это произведение доступно по лицензии Creative Commons «Attribution-NonCommercial-NoDerivatives» («Атрибуция — Некоммерческое использование — Без производных произведений») 4.0 Всемирная.</license-p>
				</license>
				<license license-type="open-access" specific-use="metadata" xml:lang="ru" xlink:href="https://creativecommons.org/publicdomain/zero/1.0/">
					<license-p>Метаданные настоящей записи распространяются на условиях Creative Commons CC0 1.0 (передача в общественное достояние).</license-p>
				</license>
			</permissions>
			
			<self-uri xlink:href="https://aereview.ru/index.php/ae/article/view/204"/>
			<abstract>Статья рассматривает задачу повышения надежности технологических агрегатов нефтегазовых предприятий путем перехода от регламентной и реактивной модели обслуживания к предиктивному управлению отказами на основе ансамбля методов машинного обучения; цель исследования — разработать и верифицировать комплексную методологию, обеспечивающую раннее выявление предотказных состояний и согласование горизонтов прогноза с производственными регламентами ТОиР. Эмпирическая база включает пятилетние многомерные временные ряды (2018–2022) по центробежным насосам, поршневым компрессорам и сепараторам ( свыше 15 ТБ, 40–70 параметров на единицу), полученные из АСУ ТП и систем вибродиагностики; предобработка охватывает очистку шумов фильтром Калмана и вейвлет-преобразованиями, интерполяцию пропусков, стандартизацию и инжиниринг признаков (скользящие статистики и FFT для вибрации). Сравнивались Random Forest, градиентный бустинг (XGBoost) и LSTM с разметкой предотказных окон, разделением 70/15/15 и метриками Precision, Recall, F1 и AUC-ROC; для дисбаланса применялся SMOTE, итоговая архитектура реализована как стекинг с логистической метамоделью. Показано, что для насосов оптимален бустинг (наивысшие Precision и F1), для компрессоров и сепараторов — LSTM, лучше улавливающая длительные темпоральные паттерны; ансамбль превзошел базовые модели (F1=0,9345; AUC-ROC=0,971) и обеспечил заблаговременность прогноза 48–150 часов. Анализ важности признаков согласуется с физикой деградации: для насосов доминируют RMS-вибрации и температура подшипников, для компрессоров — пульсации давления и температура нагнетания, для сепараторов — перепады давления и скорость изменения уровня. Обсуждение подчеркивает необходимость дифференцированного выбора алгоритма по механизму отказа, портфельной интеграции моделей и встроенного компромисса между Precision и Recall для минимизации ложных тревог при недопустимости пропусков; практическая имплементация предполагает связку с АСУ ТП и EAM для автоматизации решений. Ограничения касаются гетерогенности данных и редкости событий; перспективы — трансформеры и графовые сети для сложных зависимостей, XAI для интерпретации и интеграция текстовых журналов (NLP) для контекстуализации прогнозов.</abstract><trans-abstract xml:lang="en">The article addresses the problem of improving the reliability of technological units at oil and gas enterprises by transitioning from a regulatory and reactive maintenance model to predictive failure management based on an ensemble of machine learning methods. The aim of the study is to develop and verify a comprehensive methodology that ensures early detection of pre-failure conditions and aligns forecast horizons with maintenance and repair schedules. The empirical base includes five-year multidimensional time series (2018–2022) for centrifugal pumps, reciprocating compressors, and separators ( свыше 15 TB, 40–70 parameters per unit), obtained from process control and vibration diagnostics systems. Preprocessing covers noise filtering via Kalman filter and wavelet transforms, interpolation of missing values, standardization, and feature engineering (moving statistics and FFT for vibration). Random Forest, gradient boosting (XGBoost), and LSTM were compared using pre-failure window labeling, a 70/15/15 split, and Precision, Recall, F1, and AUC ROC metrics; SMOTE was applied to handle imbalance. The final architecture was implemented as stacking with a logistic meta-model. It was shown that boosting is optimal for pumps (highest Precision and F1), while for compressors and separators the LSTM better captures long-term temporal patterns. The ensemble outperformed baseline models (F1 = 0.9345; AUC ROC = 0.971) and provided forecast lead times of 48–150 hours. Feature-importance analysis aligns with degradation physics: vibration RMS and bearing temperature dominate for pumps, pressure pulsations and discharge temperature for compressors, and pressure differentials and rate of level change for separators. The discussion highlights the need for differentiated algorithm selection based on failure mechanisms, portfolio integration of models, and a built-in trade-off between Precision and Recall to minimize false alarms while avoiding missed failures. Practical implementation envisions integration with process control and enterprise asset management systems to automate decision-making. Limitations include data heterogeneity and the rarity of events; future directions involve transformers and graph networks for complex dependencies, XAI for interpretability, and integration of text logs (NLP) for contextualized forecasting.</trans-abstract><trans-abstract xml:lang="en"><p>The article addresses the problem of improving the reliability of technological units at oil and gas enterprises by transitioning from a regulatory and reactive maintenance model to predictive failure management based on an ensemble of machine learning methods. The aim of the study is to develop and verify a comprehensive methodology that ensures early detection of pre-failure conditions and aligns forecast horizons with maintenance and repair schedules. The empirical base includes five-year multidimensional time series (2018–2022) for centrifugal pumps, reciprocating compressors, and separators ( свыше 15 TB, 40–70 parameters per unit), obtained from process control and vibration diagnostics systems. Preprocessing covers noise filtering via Kalman filter and wavelet transforms, interpolation of missing values, standardization, and feature engineering (moving statistics and FFT for vibration). Random Forest, gradient boosting (XGBoost), and LSTM were compared using pre-failure window labeling, a 70/15/15 split, and Precision, Recall, F1, and AUC ROC metrics; SMOTE was applied to handle imbalance. The final architecture was implemented as stacking with a logistic meta-model. It was shown that boosting is optimal for pumps (highest Precision and F1), while for compressors and separators the LSTM better captures long-term temporal patterns. The ensemble outperformed baseline models (F1 = 0.9345; AUC ROC = 0.971) and provided forecast lead times of 48–150 hours. Feature-importance analysis aligns with degradation physics: vibration RMS and bearing temperature dominate for pumps, pressure pulsations and discharge temperature for compressors, and pressure differentials and rate of level change for separators. The discussion highlights the need for differentiated algorithm selection based on failure mechanisms, portfolio integration of models, and a built-in trade-off between Precision and Recall to minimize false alarms while avoiding missed failures. Practical implementation envisions integration with process control and enterprise asset management systems to automate decision-making. Limitations include data heterogeneity and the rarity of events; future directions involve transformers and graph networks for complex dependencies, XAI for interpretability, and integration of text logs (NLP) for contextualized forecasting.</p></trans-abstract>
			
			
			<kwd-group xml:lang="en"><title>Keywords</title><kwd>predictive maintenance</kwd><kwd>machine learning</kwd><kwd>failure prediction</kwd><kwd>oil and gas equipment</kwd><kwd>ensemble modeling</kwd></kwd-group><kwd-group xml:lang="ru"><title>Ключевые слова</title><kwd>предиктивное обслуживание</kwd><kwd>машинное обучение</kwd><kwd>прогнозирование отказов</kwd><kwd>нефтегазовое оборудование</kwd><kwd>ансамблевое моделирование</kwd></kwd-group><funding-group>
				<funding-statement xml:lang="ru">Исследование выполнено без внешнего финансирования.</funding-statement>
				<funding-statement xml:lang="en">The study was conducted without external funding.</funding-statement>
			</funding-group>
			<counts><page-count count="11"/></counts>
			<custom-meta-group><custom-meta><meta-name>issue-cover</meta-name><meta-value><inline-graphic xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xlink:href="https://aereview.ru/public/journals/1/cover_issue_11_ru_RU.jpg"/></meta-value></custom-meta></custom-meta-group><custom-meta-group>
				<custom-meta>
					<meta-name>metadata-license</meta-name>
					<meta-value><ext-link ext-link-type="uri" xlink:href="https://creativecommons.org/publicdomain/zero/1.0/">CC0 1.0</ext-link></meta-value>
				</custom-meta>
			</custom-meta-group>
		</article-meta>
	</front>
	<back>
		<ref-list xml:lang="ru">
			<title>Список литературы</title>
			<ref id="R1"><mixed-citation>Бухтояров В.В., Некрасов И.С., Тынченко В.С., Башмур К.А., Сергиенко Р.Б. Применение прогнозирующих алгоритмов машинного обучения к процессам нефтепереработки в рамках интеллектуальной автоматизации // Научные труды НИПИ Нефтегаз ГНКАР. 2022. № S1. С. 12-20.</mixed-citation></ref>
			<ref id="R2"><mixed-citation>Бушмелева К.И., Васильчук А.Н. Аспекты машинного обучения в крупной компании нефтегазовой отрасли // Вестник кибернетики. 2018. № 1 (29). С. 82-85.</mixed-citation></ref>
			<ref id="R3"><mixed-citation>Варфоломеев И.А. Разработка методов и алгоритмов прогнозирования отказов производственного оборудования на основе обработки больших данных и машинного обучения (на примере металлургического производства) : НИР. Грант № СП-334.2018.5. Совет по грантам Президента Российской Федерации. 2018.</mixed-citation></ref>
			<ref id="R4"><mixed-citation>Габдушев Д.М. Применение моделей машинного обучения при анализе аварийного журнала отказов оборудования распределительной сети // Радиоэлектроника, электротехника и энергетика. Тезисы докладов Тридцатой международной научнотехнической конференции студентов и аспирантов. Москва, 2024. С. 1146.</mixed-citation></ref>
			<ref id="R5"><mixed-citation>Давыдов Д.В., Козлов А.Н., Молькова Е.В. Методика прогнозирования добычи нефти после проведения геологотехнических мероприятий на основе машинного обучения // Practice GeoChemistry 2024. Сборник тезисов. Новокузнецк, 2025. С. 129-132.</mixed-citation></ref>
			<ref id="R6"><mixed-citation>Зенькович М.В. Прогнозирование отказов основного технологического оборудования на машиностроительных предприятиях // Научная сессия НИЯУ МИФИ 2015. Аннотации докладов : в 3 т. / отв. ред. О.Н. Голотюк. 2015. С. 79a.</mixed-citation></ref>
			<ref id="R7"><mixed-citation>Изергина А.Р. Использование машинного обучения для оценки рисков отказа оборудования на предприятиях // Экономическая безопасность: проблемы, перспективы, тенденции развития. Материалы V Международной научнопрактической конференции. Пермский государственный национальный исследовательский университет. 2019. С. 137-140.</mixed-citation></ref>
			<ref id="R8"><mixed-citation>Мадаминджанов А.Ю., Нуриева Д.Ф., Захаров А.В. Прогнозирование отказов нефтяных скважин с помощью машинного обучения на основании данных эксплуатационного фонда скважин // Актуальные проблемы и тенденции развития современной экономики и информатики. Материалы Международной научнопрактической конференции. Бирск, 2024. С. 267-272.</mixed-citation></ref>
			<ref id="R9"><mixed-citation>Махотин И.В., Орлов Д.М., Коротеев Д.А. Оценка коэффициента извлечения нефти резервуаров на основе машинного обучения // Актуальные вопросы исследования нефтегазовых пластовых систем (SPRS 2020). Тезисы докладов III Международной научнопрактической конференции. Москва, 2020. С. 118.</mixed-citation></ref>
			<ref id="R10"><mixed-citation>Мехоношин Р.О., Вильданов Т.Ф., Кордик К.Е., Чернобровин Е.В., Ямлихин Р.Р., Зинатуллин И.А., Елизаров А.В. Прогнозирование возникновения инцидентов на нагнетательных скважинах с использованием алгоритмов машинного обучения // Нефтепромысловое дело. 2023. № 9 (657). С. 16-21.</mixed-citation></ref>
			<ref id="R11"><mixed-citation>Назаров А.Н., Махмутов А.Ф. Исследование методов машинного обучения для формирования мероприятий по обслуживанию нефтепромыслового оборудования // Профессиональные коммуникации в научной среде фактор обеспечения качества исследований. Материалы XIII Всероссийской научнопрактической конференции. Санкт-Петербург, 2024. С. 381-385.</mixed-citation></ref>
			<ref id="R12"><mixed-citation>Павлов А.А., Губайдуллин А.Г. Прогнозирование ресурса оборудования нефтеперекачивающей станции с помощью глубокого обучения // 75 лет нефтяному образованию в Республике Башкортостан. Тезисы докладов Всероссийской научнотехнической конференции, посвященной 70-летию УГНТУ. 2018. С. 105.</mixed-citation></ref>
			<ref id="R13"><mixed-citation>Пуртов С.А. Анализ моделей машинного обучения в нефтегазовой отрасли // Западно-Сибирский нефтегазовый конгресс. Сборник научных трудов XIII Международного научнотехнического конгресса студенческого отделения общества инженеров-нефтяников Society of Petroleum Engineers (SPE). 2019. С. 166-169.</mixed-citation></ref>
			<ref id="R14"><mixed-citation>Садыков А.Ф., Мухаметзянов Б.И., Черняк М.В., Батрашкин Д.В., Абдуллаев Р.А., Гимазетдинов Р.Ф., Саттаров У.М. Разработка и применение инструмента прогнозирования остаточного ресурса трубопроводов с использованием методов машинного обучения // PROнефть. Профессионально о нефти. 2025. Т. 10. № 2 (36). С. 132-143.</mixed-citation></ref>
			<ref id="R15"><mixed-citation>Скоромный П.С., Кадысев С.М., Старочкин А.В., Кравцов В.В. Оценочное прогнозирование времени эксплуатации трубопровода до отказа с применением обученной нейронной сети // Малоотходные, ресурсосберегающие химические технологии и экологическая безопасность. Сборник материалов Всероссийской научнопрактической конференции с международным участием. Уфимский государственный нефтяной технический университет, Филиал в г. Стерлитамаке. 2013. С. 181.</mixed-citation></ref>
		</ref-list>
	</back>
</article>			</metadata>
		</record>
	</GetRecord>
</OAI-PMH>
