<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<?xml-stylesheet type="text/xsl" href="https://aereview.ru/lib/pkp/xml/oai2.xsl" ?>
<OAI-PMH xmlns="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/
		http://www.openarchives.org/OAI/2.0/OAI-PMH.xsd">
	<responseDate>2026-08-11T01:21:18Z</responseDate>
	<request identifier="oai:ojs2.aereview.ru:article/225" metadataPrefix="jats" verb="GetRecord">https://aereview.ru/index.php/ae/oai</request>
	<GetRecord>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ojs2.aereview.ru:article/225</identifier>
				<datestamp>2026-02-17T09:41:21Z</datestamp>
				<setSpec>ae:DAM</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<article xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:mml="http://www.w3.org/1998/Math/MathML" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xmlns="https://jats.nlm.nih.gov/publishing/1.1/" dtd-version="1.1" xsi:noNamespaceSchemaLocation="https://jats.nlm.nih.gov/archiving/1.4/xsd/JATS-archivearticle1.xsd" xml:lang="ru" specific-use="eps-0.1">
			<front>
			<journal-meta>
				<journal-id journal-id-type="publisher">ae</journal-id><journal-id journal-id-type="ojs">ae</journal-id>
				<journal-title-group>
			<journal-title xml:lang="ru">Академический исследовательский журнал</journal-title><trans-title-group xml:lang="en"><trans-title>Academic Research Journal</trans-title></trans-title-group>
</journal-title-group>			<issn pub-type="epub">3034-6665</issn>			<publisher><publisher-name>Индивидуальный предприниматель Подколзин М.М.Индивидуальный предприниматель Подколзин М.М.Индивидуальный предприниматель Подколзин М.М.Индивидуальный предприниматель Подколзин М.М.Индивидуальный предприниматель Подколзин М.М.Индивидуальный предприниматель Подколзин М.М.Индивидуальный предприниматель Подколзин М.М.Индивидуальный предприниматель Подколзин М.М.Индивидуальный предприниматель Подколзин М.М.Индивидуальный предприниматель Подколзин М.М.Индивидуальный предприниматель Подколзин М.М.Индивидуальный предприниматель Подколзин М.М.Индивидуальный предприниматель Подколзин М.М.Индивидуальный предприниматель Подколзин М.М.Индивидуальный предприниматель Подколзин М.М.Индивидуальный предприниматель Подколзин М.М.</publisher-name></publisher>
			<self-uri xlink:href="https://aereview.ru/index.php/ae"/>
		</journal-meta>
		<article-meta>
			<article-id pub-id-type="doi">10.25726/s4960-2957-1323-k</article-id><article-id pub-id-type="publisher-id">225</article-id>
			<article-categories><subj-group subj-group-type="heading" xml:lang="en"><subject>DEVELOPMENT AND MODERNITY</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="heading" xml:lang="ru"><subject>РАЗВИТИЕ И СОВРЕМЕННОСТЬ</subject></subj-group></article-categories>
			<title-group><article-title xml:lang="ru">Технологические подходы к управлению свойствами лазерно напечатанных сталей через оптимизацию процесса термической обработки с учетом пористости, размеров зерна и остаточных напряжений после аддитивного изготовления</article-title><trans-title-group xml:lang="en"><trans-title>Technological approaches to controlling the properties of laser-printed steels through optimization of the heat treatment process considering porosity, grain size, and residual stresses after additive manufacturing</trans-title></trans-title-group></title-group>
			<contrib-group content-type="author">
				<contrib contrib-type="author">
					<name-alternatives>
						<name name-style="western" specific-use="primary" xml:lang="ru">
							<surname>Лю</surname>
							<given-names>Сыин</given-names>
						</name>
						<name name-style="western" xml:lang="en">
							<surname>Liu</surname>
							<given-names>Siying</given-names>
						</name>
					</name-alternatives>
					<xref ref-type="aff" rid="aff-1"/>
					<email>15847345365@139.com</email>
				</contrib>
			</contrib-group>
			<aff-alternatives id="aff-1">
				<aff xml:lang="ru"><institution content-type="orgname">Шэньянский политехнический университет, 110159, Шэньян, район Хуньнань, ул. Наньпин Чжун, д. 6, Китай</institution></aff>
				<aff xml:lang="en"><institution content-type="orgname">Shenyang Ligong University, 110159, No. 6, Nanping Center Road, Hunnan District, Shenyang, Liaoning Province, China</institution></aff>
			</aff-alternatives>
			<pub-date date-type="collection"><year>2025</year></pub-date><pub-date date-type="pub" publication-format="epub">
				<day>30</day>
				<month>10</month>
				<year>2025</year>
			</pub-date>
			<volume seq="9">33</volume>
			<issue>1010</issue>
				<issue-id>12</issue-id><issue-title xml:lang="ru">Академический исследовательский журнал</issue-title><issue-title xml:lang="en">Academic Research Journal</issue-title><fpage>87</fpage>
				<lpage>96</lpage>
			<history>
				<date date-type="received" iso-8601-date="2026-02-17">
					<day>17</day>
					<month>02</month>
					<year>2026</year>
				</date>
			</history>
			<permissions>
				<copyright-statement>Copyright (c) 2025 Академический исследовательский журнал</copyright-statement>
				<copyright-year>2025</copyright-year>
				<copyright-holder>Академический исследовательский журнал</copyright-holder>
				<license xml:lang="ru" xlink:href="https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0">
					<license-p>Это произведение доступно по лицензии Creative Commons «Attribution-NonCommercial-NoDerivatives» («Атрибуция — Некоммерческое использование — Без производных произведений») 4.0 Всемирная.</license-p>
				</license>
				<license license-type="open-access" specific-use="metadata" xml:lang="ru" xlink:href="https://creativecommons.org/publicdomain/zero/1.0/">
					<license-p>Метаданные настоящей записи распространяются на условиях Creative Commons CC0 1.0 (передача в общественное достояние).</license-p>
				</license>
			</permissions>
			
			<self-uri xlink:href="https://aereview.ru/index.php/ae/article/view/225"/>
			<abstract>Исследование посвящено управлению свойствами сталей полученных селективным лазерным плавлением через научно обоснованный выбор режимов термической обработки с учетом пористости размера зерна и остаточных напряжений. Цель работы состоит в том чтобы установить взаимосвязь между температурой и длительностью отжига эволюцией микроструктуры и комплексом механических характеристик а также предложить технологические решения для вывода аддитивных изделий на уровень требований ответственных отраслей. В качестве объекта выбрана аустенитная сталь марки 316L напечатанная на промышленной установке селективного лазерного плавления с применением оптимизированных параметров сканирования и защитной газовой среды. Образцы подвергались вакуумной термической обработке при температурах от 650 до 1150 градусов с выдержкой один час после чего проводились измерения плотности и пористости микроструктурный анализ с использованием сканирующей электронной микроскопии и дифракции обратно рассеянных электронов рентгеновское определение остаточных напряжений а также испытания на растяжение и измерение микротвердости. Показано что низкотемпературный отжиг в области около 650 градусов практически не изменяя ультрамелкозернистую структуру обеспечивает резкое снижение растягивающих остаточных напряжений почти на порядок при незначительном падении прочности что делает такой режим эффективным средством стабилизации размеров деталей. Высокотемпературные режимы в интервале 850 1150 градусов инициируют рекристаллизацию и рост равноосных зерен сопровождающиеся заметным уменьшением пористости и переходом от жесткого высокопрочного но хрупкого состояния к пластичному и вязкому с удлинением более половины исходной длины образца. Одновременно фиксируется ожидаемый спад предела текучести и микротвердости что подтверждает доминирующую роль зернограничного механизма упрочнения в аддитивной стали после отжига. Сопоставление структурных и механических параметров позволяет выделить несколько эксплуатационных окон от состояния с максимальной прочностью и снятыми напряжениями до состояния с повышенной трещиностойкостью и усталостной долговечностью. Полученные результаты демонстрируют что рациональный выбор режима термической обработки превращает микроструктуру лазерно изготовленной стали в управляемый ресурс и предоставляет технологу инструмент целенаправленного проектирования свойств под требования конкретного узла изделия.</abstract><trans-abstract xml:lang="en">The study focuses on controlling the properties of steels produced by selective laser melting through a scientifically grounded selection of heat treatment parameters accounting for porosity, grain size, and residual stresses. The aim of the work is to establish the relationship between annealing temperature and duration, the evolution of microstructure, and the complex of mechanical properties, as well as to propose technological solutions for bringing additive products to the level of requirements of critical industries. The object of investigation is austenitic steel grade 316L printed on an industrial selective laser melting installation using optimized scanning parameters and a protective gas environment. The samples underwent vacuum heat treatment at temperatures ranging from 650 to 1150 degrees with a one-hour hold, after which measurements of density and porosity, microstructural analysis using scanning electron microscopy and electron backscatter diffraction, X-ray determination of residual stresses, as well as tensile tests and microhardness measurements, were performed. It has been shown that low-temperature annealing around 650 degrees, while practically not altering the ultrafine-grained structure, provides a sharp reduction of tensile residual stresses by almost an order of magnitude with only a slight decrease in strength, making such a regime an effective means of stabilizing component dimensions. High-temperature regimes in the range of 850–1150 degrees initiate recrystallization and growth of equiaxed grains accompanied by a noticeable decrease in porosity and a transition from a rigid, high-strength but brittle state to a ductile and tough one, with elongation exceeding half of the original sample length. Simultaneously, the expected decrease in yield strength and microhardness is observed, confirming the dominant role of the grain boundary strengthening mechanism in additive steel after annealing. The comparison of structural and mechanical parameters makes it possible to identify several operational windows—from the state with maximum strength and relieved stresses to the state with enhanced fracture toughness and fatigue durability. The obtained results demonstrate that a rational selection of the heat treatment regime transforms the microstructure of laser-manufactured steel into a controllable resource and provides the technologist with a tool for purposeful design of properties according to the requirements of a specific product component.</trans-abstract><trans-abstract xml:lang="en"><p>The study focuses on controlling the properties of steels produced by selective laser melting through a scientifically grounded selection of heat treatment parameters accounting for porosity, grain size, and residual stresses. The aim of the work is to establish the relationship between annealing temperature and duration, the evolution of microstructure, and the complex of mechanical properties, as well as to propose technological solutions for bringing additive products to the level of requirements of critical industries. The object of investigation is austenitic steel grade 316L printed on an industrial selective laser melting installation using optimized scanning parameters and a protective gas environment. The samples underwent vacuum heat treatment at temperatures ranging from 650 to 1150 degrees with a one-hour hold, after which measurements of density and porosity, microstructural analysis using scanning electron microscopy and electron backscatter diffraction, X-ray determination of residual stresses, as well as tensile tests and microhardness measurements, were performed. It has been shown that low-temperature annealing around 650 degrees, while practically not altering the ultrafine-grained structure, provides a sharp reduction of tensile residual stresses by almost an order of magnitude with only a slight decrease in strength, making such a regime an effective means of stabilizing component dimensions. High-temperature regimes in the range of 850–1150 degrees initiate recrystallization and growth of equiaxed grains accompanied by a noticeable decrease in porosity and a transition from a rigid, high-strength but brittle state to a ductile and tough one, with elongation exceeding half of the original sample length. Simultaneously, the expected decrease in yield strength and microhardness is observed, confirming the dominant role of the grain boundary strengthening mechanism in additive steel after annealing. The comparison of structural and mechanical parameters makes it possible to identify several operational windows—from the state with maximum strength and relieved stresses to the state with enhanced fracture toughness and fatigue durability. The obtained results demonstrate that a rational selection of the heat treatment regime transforms the microstructure of laser-manufactured steel into a controllable resource and provides the technologist with a tool for purposeful design of properties according to the requirements of a specific product component.</p></trans-abstract>
			
			
			<kwd-group xml:lang="en"><title>Keywords</title><kwd>additive manufacturing</kwd><kwd>selective laser melting</kwd><kwd>heat treatment</kwd><kwd>microstructure</kwd><kwd>mechanical properties</kwd></kwd-group><kwd-group xml:lang="ru"><title>Ключевые слова</title><kwd>аддитивное производство</kwd><kwd>селективное лазерное плавление</kwd><kwd>термическая обработка</kwd><kwd>микроструктура</kwd><kwd>механические свойства</kwd></kwd-group><funding-group>
				<funding-statement xml:lang="ru">Исследование выполнено без внешнего финансирования.</funding-statement>
				<funding-statement xml:lang="en">The study was conducted without external funding.</funding-statement>
			</funding-group>
			<counts><page-count count="10"/></counts>
			<custom-meta-group><custom-meta><meta-name>issue-cover</meta-name><meta-value><inline-graphic xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xlink:href="https://aereview.ru/public/journals/1/cover_issue_12_ru_RU.jpg"/></meta-value></custom-meta></custom-meta-group><custom-meta-group>
				<custom-meta>
					<meta-name>metadata-license</meta-name>
					<meta-value><ext-link ext-link-type="uri" xlink:href="https://creativecommons.org/publicdomain/zero/1.0/">CC0 1.0</ext-link></meta-value>
				</custom-meta>
			</custom-meta-group>
		</article-meta>
	</front>
	<back>
		<ref-list xml:lang="ru">
			<title>Список литературы</title>
			<ref id="R1"><mixed-citation>Акимов С.Н., Аблякимов А.Д., Джелядинов А.С. Увеличение прочности изделий из титана и его сплавов за счет обработки поверхности с помощью лазера // Journal of Advanced Research in Technical Science. 2023. № 36. С. 44-48.</mixed-citation></ref>
			<ref id="R2"><mixed-citation>Аметов И.Э., Какач Р.С., Куку А.А. Повышение прочности конструкционных строительных сталей методом термической обработки с помощью лазера // Journal of Advanced Research in Technical Science. 2023. № 36. С. 39-43.</mixed-citation></ref>
			<ref id="R3"><mixed-citation>Аметов И.Э., Эбубекиров Э.Д., Муаремов М.А. Повышение прочности конструкционных строительных сталей методом термической обработки с помощью лазера // Journal of Advanced Research in Technical Science. 2024. № 41. С. 60-65.</mixed-citation></ref>
			<ref id="R4"><mixed-citation>Барчуков Д.А., Смолякова И.А., Афанасьева Л.Е. Влияние технологических параметров лазерной резки на размер зоны лазерного воздействия // Вестник Тверского государственного технического университета. Серия: Технические науки. 2024. № 4 (24). С. 22-28.</mixed-citation></ref>
			<ref id="R5"><mixed-citation>Белашова И.С., Маринин Е.А., Лисовский В.А. Количественная оценка эффективности лазерных технологий поверхностного модифицирования // Черные металлы. 2023. № 7. С. 47-51.</mixed-citation></ref>
			<ref id="R6"><mixed-citation>Бердиев Д.М. Технология термической обработки для повышения износостойкости штампового инструмента высокой точности // Литье и металлургия. 2024. № 4. С. 76-79.</mixed-citation></ref>
			<ref id="R7"><mixed-citation>Бессмельцев В.П., Баев С.Г., Голошевский Н.В., Лукьянов А.В., Жумадилов М.Д. Исследование методов лазерной наноструктурной модификации поверхности образцов из инструментальных сталей, предварительно подвергнутых термической обработке // Автометрия. 2025. Т. 61. № 1. С. 74-79.</mixed-citation></ref>
			<ref id="R8"><mixed-citation>Бровер Г.И., Щербакова Е.Е. Влияние текстурных эффектов на работоспособность лазерно-облученного инструмента // Безопасность техногенных и природных систем. 2023. Т. 7. № 2. С. 102-112.</mixed-citation></ref>
			<ref id="R9"><mixed-citation>Грязнов М.Ю., Шотин С.В., Чувильдеев В.Н., Семенычева А.В., Мусяев Р.К., Юхимчук А.А. Повышение механических характеристик нержавеющей стали 316L методом послойного лазерного сплавления и исследование влияния пористости на них // Проблемы прочности и пластичности. 2023. Т. 85. № 3. С. 375-389.</mixed-citation></ref>
			<ref id="R10"><mixed-citation>Жолдошов Б.М., Каныбек К.А., Маматов С.Ы. Обоснование влияния режимов термической обработки на свойства металлических материалов // Наука, новые технологии и инновации Кыргызстана. 2024. № 2. С. 20-22.</mixed-citation></ref>
			<ref id="R11"><mixed-citation>Кондратенко В.С., Кадомкин В.В., Наумов А.С., Великовский И.Э. Современные технологии лазерной резки материалов микро- и оптоэлектроники // Оптический журнал. 2022. Т. 89. № 2. С. 68-79.</mixed-citation></ref>
			<ref id="R12"><mixed-citation>Коростелев В.Ф., Петрушин А.Д. Вопросы теории и практики управления процессом лазерного поверхностного упрочнения сплавов на основе железа // Машиностроение и инженерное образование. 2023. № 1-2 (71). С. 45-50.</mixed-citation></ref>
			<ref id="R13"><mixed-citation>Луканин Б.Е. Особенности выбора режимов лазерной термообработки плужного лемеха из стали 65Г // Известия Санкт-Петербургской лесотехнической академии. 2024. № 250. С. 288-302.</mixed-citation></ref>
			<ref id="R14"><mixed-citation>Минаев И.В., Кутепов С.Н., Клементьев Д.С., Агеев Е.В., Журба Д.В. Формирование упрочненного поверхностного слояпри комплексном лазерном воздействии на кромку реза деталей из конструкционных углеродистых сталей // Известия Юго-Западного государственного университета. Серия: Техника и технологии. 2023. Т. 13. № 2. С. 55-69.</mixed-citation></ref>
			<ref id="R15"><mixed-citation>Напримерова Е.Д., Пашкеев К.Ю., Юрасова Е.В., Литвинюк К.С., Трофимова С.Н., Самодурова М.Н. Воздействие технологических характеристик лазерного упрочнения на свойства поверхности заготовок из конструкционных материалов // Металлург. 2024. № 11. С. 89-93.</mixed-citation></ref>
		</ref-list>
	</back>
</article>			</metadata>
		</record>
	</GetRecord>
</OAI-PMH>
